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          塑料桶的成型是通过注塑成型的吗

          作者: 来源: 日期:2020-07-08 浏览次数:

          塑料桶的成型是通过注塑成型的,这也是塑料成型的重要方法之一,塑料桶生产厂家成型物料在注射机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体的过程称为塑化。均化包含四方面的内容即物料经过塑化之后,其熔体内必须组分均匀、密度均匀、黏度均匀和温度分布均匀。计量是指能够保证注射机通过柱塞或螺杆将塑化好的熔体定温、定压、定量地翰出机筒所进行的准备工作这些工作均需注射机控制柱塞或螺杄在塑化过程中完成。


          倒流指柱塞或螺杄在杋筒中向后倒退时模腔内熔体朝着浇口和流道进行的反方向流动。很明显,整个倒流过程将从注射压力撤掉开始至浇口处熔体冻结时为止。引起倒流的原因主要是注射压力撤掉后,模腔压力大于倒流压力,且熔体与大气相通所造成的结果。


          由此可见,倒流是否发生或倒流的程度如何,均与保压时间有关。一般来讲,塑料桶生产厂家保压时间较长时保压压力对模腔内的熔体作用时间也越长,倒流较小,塑件的收缩情况会有所减轻。而保压时间短时情况则刚好相反。


          注射成型是热塑性塑料成型的重要方法之一,到目前为止除氟塑料以外,几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。


          注射成型的优点是成型周期短能一次成型形状复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件的塑料制件注射成型生产率高,易实现自动化生产。注射成型的缺点是所用的注射设备价格较高,注射模具的结构复杂,生产成本高,生产周期长,不适于单件小批量的塑件生产。




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